چکیده: در سالهای اخیر، با کاوش مداوم در فناوری کشاورزی مدرن، صنعت کارخانههای گیاهی نیز به سرعت توسعه یافته است. این مقاله به معرفی وضعیت موجود، مشکلات موجود و اقدامات متقابل توسعه فناوری کارخانههای گیاهی و توسعه صنعت میپردازد و مشتاقانه منتظر روند توسعه و چشمانداز کارخانههای گیاهی در آینده است.
۱. وضعیت فعلی توسعه فناوری در کارخانههای گیاهی در چین و خارج از کشور
۱.۱ وضعیت موجود توسعه فناوری خارجی
از قرن بیست و یکم، تحقیقات کارخانههای گیاهی عمدتاً بر بهبود راندمان نور، ایجاد تجهیزات سیستم کشت سهبعدی چندلایه و تحقیق و توسعه مدیریت و کنترل هوشمند متمرکز بوده است. در قرن بیست و یکم، نوآوری منابع نوری LED کشاورزی پیشرفت کرده و پشتیبانی فنی مهمی را برای کاربرد منابع نوری LED کممصرف در کارخانههای گیاهی فراهم کرده است. دانشگاه چیبا در ژاپن نوآوریهای متعددی در منابع نوری با راندمان بالا، کنترل محیطی کممصرف و تکنیکهای کشت انجام داده است. دانشگاه واگنینگن در هلند از شبیهسازی محیط کشت و فناوری بهینهسازی پویا برای توسعه یک سیستم تجهیزات هوشمند برای کارخانههای گیاهی استفاده میکند که هزینههای عملیاتی را تا حد زیادی کاهش داده و بهرهوری نیروی کار را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
در سالهای اخیر، کارخانههای گیاهان دارویی به تدریج به نیمهخودکارسازی فرآیندهای تولید از کاشت، پرورش نهال، پیوند و برداشت دست یافتهاند. ژاپن، هلند و ایالات متحده در خط مقدم این امر هستند و با درجه بالایی از مکانیزاسیون، اتوماسیون و هوشمندی، در حال توسعه در جهت کشاورزی عمودی و عملیات بدون سرنشین میباشند.
۱.۲ وضعیت توسعه فناوری در چین
۱.۲.۱ منبع نور LED ویژه و تجهیزات فناوری کاربردی صرفهجویی در انرژی برای نور مصنوعی در کارخانههای گیاهی
منابع نوری LED قرمز و آبی مخصوص برای تولید گونههای مختلف گیاهی در کارخانههای گیاهپروری، یکی پس از دیگری توسعه یافتهاند. توان این منابع از 30 تا 300 وات و شدت نور تابشی آن از 80 تا 500 میکرومول بر متر مربع بر ثانیه متغیر است که میتواند شدت نوری با محدوده آستانه مناسب و پارامترهای کیفیت نور را فراهم کند تا به اثر صرفهجویی در مصرف انرژی با راندمان بالا و سازگاری با نیازهای رشد و روشنایی گیاه دست یابد. از نظر مدیریت اتلاف حرارت منبع نور، طراحی اتلاف حرارت فعال فن منبع نور معرفی شده است که سرعت تجزیه نور منبع نور را کاهش داده و عمر منبع نور را تضمین میکند. علاوه بر این، روشی برای کاهش حرارت منبع نور LED از طریق محلول غذایی یا گردش آب پیشنهاد شده است. از نظر مدیریت فضای منبع نور، طبق قانون تکامل اندازه گیاه در مرحله نهال و مراحل بعدی، از طریق مدیریت حرکت عمودی فضای منبع نور LED، میتوان سایبان گیاه را از فاصله نزدیک روشن کرد و به هدف صرفهجویی در مصرف انرژی دست یافت. در حال حاضر، مصرف انرژی منبع نور مصنوعی کارخانه میتواند ۵۰ تا ۶۰ درصد از کل مصرف انرژی عملیاتی کارخانه را تشکیل دهد. اگرچه LED میتواند در مقایسه با لامپهای فلورسنت ۵۰ درصد در مصرف انرژی صرفهجویی کند، اما هنوز پتانسیل و ضرورت تحقیق در مورد صرفهجویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف وجود دارد.
۱.۲.۲ فناوری و تجهیزات کشت سهبعدی چندلایه
شکاف لایه در کشت سه بعدی چند لایه کاهش مییابد زیرا LED جایگزین لامپ فلورسنت میشود که باعث بهبود راندمان استفاده از فضای سه بعدی در کشت گیاه میشود. مطالعات زیادی در مورد طراحی کف بستر کشت وجود دارد. نوارهای برجسته برای ایجاد جریان آشفته طراحی شدهاند که میتواند به ریشههای گیاه کمک کند تا مواد مغذی موجود در محلول غذایی را به طور یکنواخت جذب کرده و غلظت اکسیژن محلول را افزایش دهند. با استفاده از تخته کلونیزاسیون، دو روش کلونیزاسیون وجود دارد، یعنی فنجانهای کلونیزاسیون پلاستیکی با اندازههای مختلف یا حالت کلونیزاسیون محیطی اسفنجی. یک سیستم بستر کشت کشویی ظاهر شده است و تخته کاشت و گیاهان روی آن را میتوان به صورت دستی از یک انتها به انتهای دیگر هل داد و حالت تولید کاشت در یک انتهای بستر کشت و برداشت در انتهای دیگر را محقق کرد. در حال حاضر، انواع فناوری و تجهیزات کشت بدون خاک چند لایه سه بعدی مبتنی بر فناوری فیلم مایع مغذی و فناوری جریان مایع عمیق توسعه یافتهاند و فناوری و تجهیزات کشت زیرلایهای توت فرنگی، کشت آئروسل سبزیجات برگی و گلها به وجود آمده است. فناوری ذکر شده به سرعت توسعه یافته است.
۱.۲.۳ فناوری و تجهیزات گردش محلول غذایی
پس از اینکه محلول غذایی برای مدتی استفاده شد، لازم است آب و عناصر معدنی اضافه شود. به طور کلی، مقدار محلول غذایی تازه تهیه شده و مقدار محلول اسید-باز با اندازهگیری EC و pH تعیین میشود. ذرات بزرگ رسوب یا پوسته پوسته شدن ریشه در محلول غذایی باید توسط یک فیلتر حذف شوند. ترشحات ریشه در محلول غذایی را میتوان با روشهای فوتوکاتالیستی حذف کرد تا از موانع کشت مداوم در هیدروپونیک جلوگیری شود، اما خطرات خاصی در مورد در دسترس بودن مواد مغذی وجود دارد.
۱.۲.۴ فناوری و تجهیزات کنترل محیط زیست
تمیزی هوای فضای تولید یکی از شاخصهای مهم کیفیت هوای کارخانه است. تمیزی هوا (شاخصهای ذرات معلق و باکتریهای تهنشین شده) در فضای تولید کارخانه تحت شرایط دینامیکی باید تا سطحی بالاتر از ۱۰۰۰۰۰ کنترل شود. ضدعفونی مواد ورودی، دوش هوای پرسنل ورودی و سیستم تصفیه هوای گردش هوای تازه (سیستم فیلتراسیون هوا) همگی از اقدامات حفاظتی اساسی هستند. دما و رطوبت، غلظت CO2 و سرعت جریان هوای هوا در فضای تولید از دیگر موارد مهم کنترل کیفیت هوا هستند. طبق گزارشها، راهاندازی تجهیزاتی مانند جعبههای مخلوط هوا، کانالهای هوا، ورودیها و خروجیهای هوا میتواند دما و رطوبت، غلظت CO2 و سرعت جریان هوا را در فضای تولید به طور یکنواخت کنترل کند تا به یکنواختی مکانی بالایی دست یابد و نیازهای کارخانه را در مکانهای مکانی مختلف برآورده کند. سیستم کنترل دما، رطوبت و غلظت CO2 و سیستم هوای تازه به صورت ارگانیک در سیستم هوای در گردش ادغام شدهاند. این سه سیستم باید کانال هوا، ورودی هوا و خروجی هوا را به اشتراک بگذارند و از طریق فن، برق را تأمین کنند تا گردش جریان هوا، فیلتراسیون و ضدعفونی و بهروزرسانی و یکنواختی کیفیت هوا محقق شود. این امر تضمین میکند که تولید گیاه در کارخانه گیاهپروری عاری از آفات و بیماریها باشد و نیازی به استفاده از آفتکش نباشد. در عین حال، یکنواختی دما، رطوبت، جریان هوا و غلظت CO2 عناصر محیط رشد در سایبان برای برآورده کردن نیازهای رشد گیاه تضمین میشود.
۲. وضعیت توسعه صنعت کارخانههای گیاهی
۲.۱ وضعیت موجود صنعت کارخانههای گیاهان خارجی
در ژاپن، تحقیق و توسعه و صنعتیسازی کارخانههای تولید نور مصنوعی نسبتاً سریع است و در سطح پیشرو قرار دارند. در سال ۲۰۱۰، دولت ژاپن ۵۰ میلیارد ین برای حمایت از تحقیق و توسعه فناوری و نمایش صنعتی اختصاص داد. هشت موسسه از جمله دانشگاه چیبا و انجمن تحقیقات کارخانههای تولید ژاپن در این امر مشارکت داشتند. شرکت ژاپن فیوچر اولین پروژه نمایش صنعتیسازی یک کارخانه تولید نور مصنوعی با تولید روزانه ۳۰۰۰ گیاه را انجام و راهاندازی کرد. در سال ۲۰۱۲، هزینه تولید کارخانه تولید نور مصنوعی ۷۰۰ ین بر کیلوگرم بود. در سال ۲۰۱۴، کارخانه تولید نور مصنوعی مدرن در قلعه تاگا، استان میاگی تکمیل شد و به اولین کارخانه تولید نور مصنوعی LED در جهان با تولید روزانه ۱۰۰۰۰ گیاه تبدیل شد. از سال ۲۰۱۶، کارخانههای تولید نور مصنوعی LED وارد مسیر سریع صنعتی شدن در ژاپن شدهاند و شرکتهای سودآور یا در حال سوددهی یکی پس از دیگری ظهور کردهاند. در سال ۲۰۱۸، کارخانههای بزرگ تولید گیاهان دارویی با ظرفیت تولید روزانه ۵۰۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ گیاه یکی پس از دیگری ظاهر شدند و کارخانههای جهانی تولید گیاهان دارویی به سمت توسعه در مقیاس بزرگ، حرفهای و هوشمند در حال توسعه بودند. همزمان، شرکتهای برق توکیو، برق اوکیناوا و سایر حوزهها شروع به سرمایهگذاری در کارخانههای تولید گیاهان دارویی کردند. در سال ۲۰۲۰، سهم بازار کاهوی تولید شده توسط کارخانههای تولید گیاهان دارویی ژاپن حدود ۱۰٪ از کل بازار کاهو را تشکیل خواهد داد. در میان بیش از ۲۵۰ کارخانه تولید گیاهان دارویی با نور مصنوعی که در حال حاضر در حال فعالیت هستند، ۲۰٪ در مرحله زیاندهی، ۵۰٪ در سطح سر به سر و ۳۰٪ در مرحله سودآوری هستند که شامل گونههای گیاهی کشت شده مانند کاهو، گیاهان دارویی و نهالها میشود.
هلند با درجه بالایی از مکانیزاسیون، اتوماسیون، هوشمندسازی و بدون دخالت انسان، یک رهبر واقعی در جهان در زمینه فناوری کاربرد ترکیبی نور خورشیدی و نور مصنوعی برای کارخانههای گیاهی است و اکنون مجموعهای کامل از فناوریها و تجهیزات را به عنوان محصولات قوی به خاورمیانه، آفریقا، چین و سایر کشورها صادر کرده است. مزرعه AeroFarms آمریکا با مساحت ۶۵۰۰ متر مربع در نیوآرک، نیوجرسی، ایالات متحده آمریکا واقع شده است. این مزرعه عمدتاً سبزیجات و ادویهجات پرورش میدهد و میزان تولید آن حدود ۹۰۰ تن در سال است.
کشاورزی عمودی در AeroFarms
کارخانه گیاهان کشاورزی عمودی شرکت Plenty در ایالات متحده از نورپردازی LED و یک قاب کاشت عمودی با ارتفاع ۶ متر استفاده میکند. گیاهان از کنارههای گلدانها رشد میکنند. این روش کاشت با تکیه بر آبیاری ثقلی، نیازی به پمپهای اضافی ندارد و نسبت به کشاورزی متعارف، از نظر مصرف آب کارآمدتر است. Plenty ادعا میکند که مزرعه او ۳۵۰ برابر یک مزرعه متعارف محصول تولید میکند و تنها ۱٪ از آب مورد نیاز را مصرف میکند.
کارخانه گیاهان کشاورزی عمودی، شرکت فراوان
۲.۲ وضعیت صنعت کارخانههای گیاهی در چین
در سال ۲۰۰۹، اولین کارخانه تولید گیاهان دارویی در چین با کنترل هوشمند به عنوان هسته اصلی، در پارک نمایشگاه کشاورزی چانگچون ساخته و به بهرهبرداری رسید. مساحت ساختمان ۲۰۰ متر مربع است و عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، نور، CO2 و غلظت محلول غذایی کارخانه تولید گیاهان دارویی را میتوان به صورت خودکار و بلادرنگ رصد کرد تا مدیریت هوشمند محقق شود.
در سال ۲۰۱۰، کارخانهی کارخانهی تونگژو در پکن ساخته شد. سازهی اصلی از یک سازهی فولادی سبک تکلایه با مساحت کل ساخت ۱۲۸۹ متر مربع تشکیل شده است. این سازه به شکل یک ناو هواپیمابر است که نماد پیشگامی کشاورزی چین در حرکت به سوی پیشرفتهترین فناوری کشاورزی مدرن است. تجهیزات خودکار برای برخی از عملیات تولید سبزیجات برگدار توسعه داده شده است که سطح اتوماسیون تولید و راندمان تولید کارخانهی کارخانه را بهبود بخشیده است. این کارخانهی کارخانه از یک سیستم پمپ حرارتی زمینی و یک سیستم تولید انرژی خورشیدی بهره میبرد که مشکل هزینههای بالای عملیاتی کارخانهی کارخانه را به نحو بهتری حل میکند.
نمای داخلی و خارجی کارخانه تونگژو
در سال ۲۰۱۳، بسیاری از شرکتهای فناوری کشاورزی در منطقهی نمایشی فناوری پیشرفتهی کشاورزی یانگلینگ، استان شانشی، تأسیس شدند. اکثر پروژههای کارخانههای گیاهی در حال ساخت و بهرهبرداری در پارکهای نمایشی فناوری پیشرفتهی کشاورزی واقع شدهاند که عمدتاً برای نمایشهای علمی عمومی و گشت و گذارهای تفریحی استفاده میشوند. با توجه به محدودیتهای عملکردی آنها، دستیابی به بازده و راندمان بالای مورد نیاز صنعتی شدن برای این کارخانههای گیاهی علمی عمومی دشوار است و تبدیل شدن آنها به شکل اصلی صنعتی شدن در آینده نیز دشوار خواهد بود.
در سال ۲۰۱۵، یک تولیدکننده بزرگ تراشه LED در چین با مؤسسه گیاهشناسی آکادمی علوم چین همکاری کرد تا بهطور مشترک تأسیس یک شرکت کارخانه گیاهان را آغاز کند. این شرکت از صنعت اپتوالکترونیک به صنعت «فتوبیولوژیکی» رسیده و به الگویی برای تولیدکنندگان LED چینی تبدیل شده است تا در ساخت کارخانههای گیاهی در مرحله صنعتیسازی سرمایهگذاری کنند. کارخانه گیاهان این شرکت متعهد به سرمایهگذاری صنعتی در فتوبیولوژی نوظهور است که تحقیقات علمی، تولید، نمایش، انکوباسیون و سایر عملکردها را با سرمایه ثبتشده ۱۰۰ میلیون یوان ادغام میکند. در ژوئن ۲۰۱۶، این کارخانه گیاهان با یک ساختمان ۳ طبقه با مساحت ۳۰۰۰ متر مربع و مساحت کشت بیش از ۱۰۰۰۰ متر مربع تکمیل و راهاندازی شد. تا ماه مه ۲۰۱۷، مقیاس تولید روزانه ۱۵۰۰ کیلوگرم سبزیجات برگدار، معادل ۱۵۰۰۰ بوته کاهو در روز خواهد بود.
دیدگاههای این شرکت
۳. مشکلات و اقدامات متقابل پیش روی توسعه کارخانههای گیاهی
۳.۱ مشکلات
۳.۱.۱ هزینه بالای ساخت و ساز
کارخانههای گیاهی نیاز به تولید محصولات در یک محیط بسته دارند. بنابراین، ساخت پروژهها و تجهیزات پشتیبانی از جمله سازههای نگهداری خارجی، سیستمهای تهویه مطبوع، منابع نور مصنوعی، سیستمهای کشت چند لایه، گردش محلول غذایی و سیستمهای کنترل کامپیوتری ضروری است. هزینه ساخت و ساز نسبتاً بالاست.
۳.۱.۲ هزینه عملیاتی بالا
بیشتر منابع نوری مورد نیاز کارخانههای گیاهی از چراغهای LED تامین میشود که برق زیادی مصرف میکنند و در عین حال طیفهای نوری مناسبی را برای رشد محصولات مختلف فراهم میکنند. تجهیزاتی مانند تهویه مطبوع، هواکش و پمپهای آب در فرآیند تولید کارخانههای گیاهی نیز برق مصرف میکنند، بنابراین قبوض برق هزینه هنگفتی است. طبق آمار، در بین هزینههای تولید کارخانههای گیاهی، هزینههای برق ۲۹٪، هزینههای نیروی کار ۲۶٪، استهلاک داراییهای ثابت ۲۳٪، بستهبندی و حمل و نقل ۱۲٪ و مواد تولیدی ۱۰٪ را تشکیل میدهند.
تجزیه هزینه تولید برای کارخانه کارخانه
۳.۱.۳ سطح پایین اتوماسیون
کارخانهی گیاهان زراعی که در حال حاضر مورد استفاده قرار میگیرد، سطح اتوماسیون پایینی دارد و فرآیندهایی مانند نشاکاری، پیوند، کاشت در مزرعه و برداشت هنوز نیاز به عملیات دستی دارند که منجر به هزینههای بالای نیروی کار میشود.
۳.۱.۴ انواع محدودی از محصولات زراعی قابل کشت
در حال حاضر، انواع محصولات مناسب برای کارخانههای گیاهی بسیار محدود هستند، عمدتاً سبزیجات برگ سبز که به سرعت رشد میکنند، به راحتی منابع نور مصنوعی را میپذیرند و سایبان کمی دارند. کاشت در مقیاس بزرگ برای نیازهای پیچیده کاشت (مانند محصولاتی که نیاز به گرده افشانی دارند و غیره) قابل انجام نیست.
۳.۲ استراتژی توسعه
با توجه به مشکلاتی که صنعت کارخانههای ماشینآلات با آن مواجه است، انجام تحقیقات از جنبههای مختلف مانند فناوری و بهرهبرداری ضروری است. در پاسخ به مشکلات فعلی، اقدامات متقابل به شرح زیر است.
(1) تقویت تحقیقات در زمینه فناوری هوشمند کارخانههای گیاهی و بهبود سطح مدیریت فشرده و دقیق. توسعه یک سیستم مدیریت و کنترل هوشمند به دستیابی به مدیریت فشرده و دقیق کارخانههای گیاهی کمک میکند که میتواند هزینههای نیروی کار را تا حد زیادی کاهش داده و در نیروی کار صرفهجویی کند.
(2) توسعه تجهیزات فنی کارخانههای گیاهی فشرده و کارآمد برای دستیابی به تولید سالانه با کیفیت و عملکرد بالا. توسعه امکانات و تجهیزات کشت با راندمان بالا، فناوری و تجهیزات روشنایی کممصرف و غیره، برای بهبود سطح هوشمند کارخانههای گیاهی، منجر به تحقق تولید سالانه با راندمان بالا میشود.
(3) انجام تحقیقات در مورد فناوری کشت صنعتی برای گیاهان با ارزش افزوده بالا مانند گیاهان دارویی، گیاهان مراقبتهای بهداشتی و سبزیجات کمیاب، افزایش انواع محصولات کشت شده در کارخانههای گیاهی، گسترش کانالهای سودآوری و بهبود نقطه شروع سودآوری.
(4) انجام تحقیقات در مورد کارخانههای گیاهی برای مصارف خانگی و تجاری، غنیسازی انواع کارخانههای گیاهی و دستیابی به سودآوری مستمر با کارکردهای مختلف.
۴. روند توسعه و چشمانداز کارخانه گیاهان
۴.۱ روند توسعه فناوری
۴.۱.۱ روشنفکری تمامعیار
بر اساس تلفیق هنر ماشینی و مکانیسم جلوگیری از تلفات در سیستم ربات-کشت، باید عوامل انتهایی کاشت و برداشت انعطافپذیر و غیرمخرب با سرعت بالا، موقعیتیابی دقیق در فضای چندبعدی توزیعشده و روشهای کنترل مشارکتی چند ماشینی چندوجهی و کاشت بدون سرنشین، کارآمد و غیرمخرب در کارخانههای گیاهان مرتفع - رباتهای هوشمند و تجهیزات پشتیبانی مانند کاشت-برداشت-بستهبندی - ایجاد شوند و بدین ترتیب عملیات بدون سرنشین کل فرآیند محقق شود.
۴.۱.۲ کنترل تولید را هوشمندانهتر کنید
بر اساس مکانیسم پاسخ رشد و نمو محصول به تابش نور، دما، رطوبت، غلظت CO2، غلظت مواد مغذی محلول غذایی و EC، باید یک مدل کمی از بازخورد محصول-محیط ساخته شود. باید یک مدل اصلی استراتژیک برای تجزیه و تحلیل پویای اطلاعات مربوط به زندگی سبزیجات برگدار و پارامترهای محیط تولید ایجاد شود. همچنین باید سیستم تشخیص و کنترل فرآیند شناسایی پویای آنلاین محیط ایجاد شود. باید یک سیستم تصمیمگیری هوش مصنوعی مشارکتی چند دستگاهی برای کل فرآیند تولید یک کارخانه کشاورزی عمودی با حجم بالا ایجاد شود.
۴.۱.۳ تولید کم کربن و صرفهجویی در انرژی
ایجاد یک سیستم مدیریت انرژی که از منابع انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی برای تکمیل انتقال برق و کنترل مصرف انرژی برای دستیابی به اهداف مدیریت بهینه انرژی استفاده میکند. جمعآوری و استفاده مجدد از انتشار CO2 برای کمک به تولید محصولات کشاورزی.
۴.۱.۳ ارزش بالای گونههای ممتاز
باید استراتژیهای عملی برای پرورش گونههای مختلف با ارزش افزوده بالا برای آزمایشهای کاشت، ایجاد پایگاه داده از متخصصان فناوری کشت، انجام تحقیقات در مورد فناوری کشت، انتخاب تراکم، چیدمان کاه، سازگاری رقم و تجهیزات و ایجاد مشخصات فنی استاندارد کشت اتخاذ شود.
۴.۲ چشمانداز توسعه صنعت
کارخانههای گیاهی میتوانند از محدودیتهای منابع و محیط زیست رهایی یابند، تولید صنعتی کشاورزی را محقق کنند و نسل جدید نیروی کار را برای مشارکت در تولید کشاورزی جذب کنند. نوآوری و صنعتیسازی کلیدی کارخانههای گیاهی چین در حال تبدیل شدن به یک رهبر جهانی است. با کاربرد شتابیافته منبع نور LED، دیجیتالی شدن، اتوماسیون و فناوریهای هوشمند در زمینه کارخانههای گیاهی، کارخانههای گیاهی سرمایهگذاری بیشتر، جمعآوری استعدادها و استفاده از انرژی جدید، مواد جدید و تجهیزات جدید را جذب خواهند کرد. به این ترتیب، ادغام عمیق فناوری اطلاعات و امکانات و تجهیزات میتواند محقق شود، سطح هوشمند و بدون سرنشین امکانات و تجهیزات میتواند بهبود یابد، با کاهش مداوم مصرف انرژی سیستم و هزینههای عملیاتی از طریق نوآوری مداوم و پرورش تدریجی بازارهای تخصصی، کارخانههای گیاهی هوشمند دوره طلایی توسعه را آغاز خواهند کرد.
طبق گزارشهای تحقیقات بازار، اندازه بازار جهانی کشاورزی عمودی در سال ۲۰۲۰ تنها ۲.۹ میلیارد دلار آمریکا است و انتظار میرود تا سال ۲۰۲۵، اندازه بازار جهانی کشاورزی عمودی به ۳۰ میلیارد دلار آمریکا برسد. به طور خلاصه، کارخانههای گیاهی چشمانداز کاربرد و فضای توسعه گستردهای دارند.
نویسنده: Zengchan Zhou، Weidong و غیره
اطلاعات استناد:وضعیت فعلی و چشمانداز توسعه صنعت کارخانههای گیاهی [J]. فناوری مهندسی کشاورزی، 2022، 42(1): 18-23.توسط Zengchan Zhou، Wei Dong، Xiugang Li، و همکاران.
زمان ارسال: ۲۳ مارس ۲۰۲۲